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Allgemeine Hinweise WINKEL-Rollen

Mit unseren WINKEL-Rollen können
Vertikal- und Horizontalbewegungen an Maschinen und Hubvorrichtungen wirtschaftlich gelöst werden.

Vorteile der WINKEL-Rolle:

  • Das WINKEL-Rollensystem senkt Ihre Konstruktions- und Produktionskosten
  • Das WINKEL-Rollensystem kann hohe Radial- und Axialbelastungen aufnehmen
  • Starkwandige Führungsprofile für hohe stat. und dynamische Belastungen
  • Optimale Krafteinleitung in die Führungsprofile
  • Höhere Lebensdauer von Rolle und Profil
  • Montagezeitersparnis durch Einschweißbolzen
  • Lagerkomponenten sind leicht tauschbar

Dimensionierung

  • Bei der Dimensionierung von Rolle und Profil ist die maximal zulässige Belastung F [N] max. stat. zu beachten. Siehe weiter unten Berechnung der Rollenbelastung

Nachschmierbarkeit

  • Unsere WINKEL-Rollen sind vollrollige Zylinderrollenlager, welche für den Einschicht- sowie unregelmäßigen Betrieb lebensdauergeschmiert sind. Wir können Ihnen aufgrund unserer langjährigen Erfahrung bestätigen, dass es bei diesen Anwendungen keinerlei Einschränkung der Lebensdauer bei normalen Applikationen gibt.
  • Bei Einsatzfällen wie z.B. in Lager- und Maschinenhallen genügt eine leichte Oberflächenkonservierung mit handelsüblichem Sprühöl, sowie eine regelmäßige Abschmierung alle 6 Monate.
  • Die WINKEL-Rollen 4.054 bis 4.064 sind zur Verlängerung der Lebensdauer nachschmierbar. Generell sind die Nachschmierbohrungen mit Gewindestopfen M6 verschlossen. Die Auslieferung erfolgt ohne Schmiernippel.
  • Bei besonderen Umwelteinflüssen, wie Staub, Schmutzanfall, Feuchtigkeit, Betrieb im Freien, Temperaturen über 40 Grad, häufige Lastwechsel (Dauerbetrieb) und hohen Beanspruchungen sollte mindestens 1-mal im Monat nachgeschmiert werden. Hierzu empfehlen wir Ihnen den Einsatz unseres Schmiersystems WINKEL Combi-Lub 1 oder eine Zentralschmierung.
  • WINKEL-Rollen werden bei der Montage mit Schmierfett Grad 3 (z.B. Shell Gadus S2 V100 3) befettet

Verarbeitung

  • Beim Einschweißen von WINKEL-Rollen deren Außendurchmesser kleiner als 100 mm ist, müssen die Lagerteile demontiert werden.
  • WINKEL-Rollen mit einem Aussendurchmesser größer 130 mm müssen beidseitig voll verschweißt werden.
  • Nach der Lagermontage oder Justierung müssen die Befestigungsschrauben wieder mit Loctite gesichert werden.
  • Um Spannungsrisse beim Einschweißen zu vermeiden, sollten ausschließlich Fülldraht für unlegierte Stähle verwendet werden. z.B. Fülldraht T 46 6 M M 1 H5 nach ISO 17632.
  • Die Laufflächen der Profile sollten nicht lackiert werden, leichtes Einfetten ist ausreichend.

Sonderausführungen

  • Bei WINKEL-Rollen der Reihe (PR) 4.072 (P) bis (PR) 4.080 (P) sind Sonderbolzen möglich.

Systemlösungen

  • Wir konstruieren und bauen komplette Hub- und Fahreinheiten nach Ihren Angaben. CAD-unterstützte Konstruktion und moderne Fertigungsanlagen erlauben eine hohe Flexibilität in der Realisierung von Systemlösungen der Handhabungs- und Automatisierungstechnik.

Toleranzen

  • Für alle nicht tolerierten Maße gilt ISO 2768 - m

Berechnung der Rollenbelastung

Berechnung der Rollenbelastung <strong>F<sub>A</sub></strong> | F<sub>R</sub>

Berechnung der Rollenbelastung

Q = Nutzlast (N)
L = Lastabstand vom Aufhängepunkt (mm)
A = Rollenabstand (mm) empfohlen 500-1000 mm

Konfiguration Linearführung

NEU!

Um Einwalzungen am nicht gehärteten Profil zu vermeiden, sollte die Pressung maximal
    Pzul = 900 N/mm2 für NbV-Profile,
    Pzul = 750 N/mm2 für alle restlichen Profile betragen.
Fmaxstat radial+axial sind für die jeweiligen Lager in der Tabelle angegeben.

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