Für den Einsatz in Gießereien eignen sich Linearführungen, welche über Führungsrollen in Kombination mit Führungsprofilen verfügen. Der Vorteil hierbei ist die unempfindlichkeit und robustheit dieses Systems. Die Kugellager sind gegen Staub geschütz, vor den Kombirollen werden Schmutzabstreifer verbaut und die Lauffläche der Kombirolle ist sehr robust ausgelegt. 

Für das Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen mit Linearachsen wird in den meisten Fällen eine hohe Präzision gefordert. Grundsätzlich ist eine Kugelumlaufführung für das Erreichen einer hohen Präzision zu empfehlen. Diese wird unter anderem aufgrund des geringeren Spiels zwischen der Führungschiene und den Führungswagen mit innenliegenden Kugelreihen erreicht. 

Die 7. Achse  erweitert den Einsatzbereich eines 6-Achsenroboters, ein 6-Achsenroboter ist vergleichbar mit den Bewegungen eines menschlichem Arms. Die 7. Achse gibt dem Roboter die Fähigkeit die "eigene Position" zu verfahren. Diese Verfahrachse wird dann als 7. Achse bezeichnet.

In verschmutzen Einsatzbereichen von Linearachsen, insbesondere bei Gießereien und in der Holzindustrie mit hohem Umgebungsstaub können die Wälzläger der Linearachsen verschmutzen und beschädigt werden. Mit WINKEL Stahlrollen können SLE Linearachsen aufgrund der Unendpfindlichkeit in diesen Umgebungen mit Staub und Schmutz verwendet werden. Die WINKEL Konstruktion bestehend aus Stahlprofil und Stahlrolle mit Abstreifer verhindern den Verschleiß und sorgen für einen reibungslosen Einsatz im Mehrschichtbetrieb. Für den Einsatz bei Staub und Schmutz empfehlen wir die WINKEL SLE Linearachsen.

Bei geringen Deckenhöhen oder anderen Störkonturen ist die Verwendung einer klassischen Linearachse, welche die Vertikalbewegung abbildet, aufgrund der aus ihrer Bauart resultierenden Gesamtlänge oftmals nicht möglich. Dies liegt daran, dass die Achse eine Grundeinheit aufweist, welche bei der Bewegung verfahren wird und somit die eigentliche Bauhöhe überstiegen wird. Damit die Aufgabe dennoch gelöst werden kann, besteht die Möglichkeit die Verikalachse als Teleskop auszuführen. Bei dieser Lösung wird die Vertikalbewegung durch eine, aus ineinander verschiebbaren Segmente bestehende, Achse umgesetzt. Hierdurch reduziert sich die die Gesamtlänge und die Grundeinheit muss nicht verfahren werden.

In Abhängigkeit der zu bewegenden Last und des Führungssystems, also Kugelumlauführung oder WINKEL Linearführung, ist eine maximale Geschwindigkeit von bis zu 5 m/s mit einer Linearachse möglich. Es gilt "je mehr Gewicht oder Last die bewegt werden soll, desto geringer ist die maximale Geschwindigkeit einer Linearachse". WINKEL stellt Linearachsen her, die bis zu 10 t bewegen können, in diesem Fall ist die max. Geschwindigkeit 3 m/s, Lasten bis ca. 400kg in Kombination mit Kugelumlauführung können mit einer Geschwindigkeit von 5 m/s bewegt werden.

Mit WINKEL Linearachsen können Lasten bis 10 t präzise bewegt werden, die Linearachsen werden in Stahlprofilbauweise mit spielarmem Getriebe hergestellt und müssen durch gehärtete Kugelumlaufführungen oder Flachführung ausgestattet sein und erreichen damit eine hohe Steifigkeit. Für Lasten bis zu 10 t eignen sich RLE-Roboterachsen als 7. Linearachse in Kombination mit 6-Achsen-Roboter. Für Lasten bis 4.000 kg eignen sich SLE -Linearachsen in Heavy Duty Ausführung für semi-genaue Anwendungen.

Das erreichen einer hohe Präzision der Linearachse hängt maßgeblich von der korrekten Auswahl des Führungssystems ab. Grundsätzlich ist eine Kugelumlaufführung für das Produzieren einer Linearchse mit hoher Präzision zu empfehlen. Diese wird unter anderem aufgrund des geringeren Spiels zwischen der Führungschiene und den Führungswagen mit innenliegenden Kugelreihen erreicht.

Für die zuverlässige Funktion von Linearachsen ist eine ausreichende Wartung unerlässlich. Eine unzureichende Wartung von Linearachsen erhöht den Verschleiß und verkürzt erheblich die Lebensdauer. Um die korrekte Wartung der Linearachse sicherzustellen sollte der Wartungsplan eingehalten werden. Dieser ist Bestandteil der Dokumentation.

Schmierung von Linearachsen

Sollte der Wartungsplan für die Linearachse nicht vorliegen, ist es grundsätzlich wichtig und unerlässlich, dass alle beweglichen Teile in regelmäßigen Abständen nachgeschmiert werden. Mit der Schmierung der beweglichen Teile der Linearachse soll einen Schmierfilm zwischen den Wälzkörpern und der Laufbahn der Führungs- und Antriebselemente sichergestellt werden, welcher zudem bei metallischen Oberflächen vor Korrosion schützt. Eine Funktionsprüfung der Sicherheitsvorrichtungen sollte vor jedem Produktionsstart erfolgen. Generell gilt, dass Wartungs- und Servicearbeiten an Linearachsen im abgeschalteten und gesicherten Zustand erfolgen muss.

Eine maximale Länge der Linearachsen gibt es grundsätzlich nicht. Einzelne Teilstücke können an vorgesehen Verbindungspunkten miteinander verbunden werden. Somit können nahezu unbegrenz viele Elemente aneinander gereiht werden. Einzelnen Linearachsen bzw. Teilstücke sollte jedoch die Gesamtlänge von 12 Metern nicht übersteigen, da der Transport mit einem üblichen LKW ansonsten nicht mehr möglich ist. Beim Transport per Container sollte eine Länge von 11 Metern nicht überschritten werden. Außerdem gilt es zu Beachten, dass bei aufgeständerten Linearachsen spätesten alle 6 m Stützen vorgesehen werden, da dies die Durchbiegung der Achse minimiert.