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Hose and cable reels from WINKEL

42 years of experience from the expert

WINKEL stands for 42 years of experience in the production of cable and hose reels. We are the experts for applications in energy supply and automatic winding and unwinding of cables, hydraulic or pneumatic lines.

Our products are versatile and can be used wherever, for example, construction machinery, forklift trucks, telescopic cranes and working platforms or production plants need to be reliably supplied with electricity, air, water or oil. Our spring reels automatically wind up cable, hose and hose-cable lines by means of spiral springs and reliably ensure safe and ready-to-use media and energy supply systems.

3000 Kombinationen von Kabeltrommeln und Schlauchtrommeln

Aus rund 500 Basismodellen können wir mehr als 3.000 unterschiedliche Kabeltrommeln und Schlauchtrommeln zusammenstellen – genau abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse.

Unsere Produkte sind flexibel, zuverlässig und zukunftsweisend. So legen wir beispielsweise unsere Luft-, Wasser- und Hydrauliköl-Drehdurchführungen standardmäßig für einen Arbeitsdruck von maximal 300 bar aus - in Sonderfällen sind bis zu 700 bar möglich.

Durchdachte Hydraulikanschlüsse ermöglichen zudem kleinere Außendurchmesser bei gleichzeitig gesteigerter nutzbarer Schlauchlänge. Sonderschlauchtrommeln sowie umfangreiches Zubehör wie z.B. Umlenkblöcke für Schlauch-HydraulikleitungenKrokodil-Schlauchumlenkung oder Schlauchführungen runden unser Angebot ab.

Hydraulikschlauchtrommeln in wenigen Schritten schnell konfiguriert

Mit dem Schlauchtrommel-Konfigurator können Sie einfach und in wenigen Schritten Ihre Schlauchtrommel oder Hydraulikschlauchaufroller konfigurieren.

Gerne erarbeiten wir mit Ihnen gemeinsam auch maßgeschneiderte Lösungen mit einem guten Preis- Leistungs-Verhältnis.

Mobiler Teleskopkran
Sondermaschine für Landschaftspflege
Sondermaschinen im Landschaftsbau

Flexibility, reliability and sensible solutions -
Your advantages at a glance:

  • Versatile: Our cable and hose reels can be used in construction machinery, forklifts, telescopic cranes, working platforms and manufacturing plants in most industries - even offshore.
  • Different types of hoses: Among other things, we use thermoplastic welded hoses for our products, which are resistant to tension and impulse. Double hoses of this type are homogeneously connected over the entire length. In our portfolio we have hoses in different lengths and nominal diameters.
  • Difficult environments: Even difficult environments are no problem for our products. It is possible to design them for working temperatures from -40 to +80 °C.
  • Special spring drums: Special spiral springs with a long service life work in our spring drums, installed in a protected spring housing. These spring assemblies can be replaced quickly and safely.
  • Durable sealing system: A double sealing ring system protects the rotary joints from damage and dirt. The seal set is very durable thanks to its special choice of materials. However, it can be easily replaced if necessary. The spare parts supply for the sealing ring system as well as for all other parts of the drums is guaranteed for many years.
  • High working pressures: Working pressures up to 700 bar are possible with our reliable products.
  • Useful detailed solutions: You can change the direction of rotation of the W1 R/L, W2 R/L, W3 R/L, W4 R/L model series quickly and easily without dismantling the hydraulic unit. On hose reels for several hoses, a centre bar separates the individual hoses or hose pairs. This centre bar also prevents several hoses from getting tangled.

 


Automatische Schlauchabbroller und Schlauchaufroller
für Industrie und Gewerbe

Automatische Schlauchabroller und Schlauchaufroller spielen eine wesentliche Rolle in Industrie und Gewerbe, indem sie nicht nur für Ordnung und Sicherheit am Arbeitsplatz sorgen, sondern auch die Effizienz bei der Nutzung von Schläuchen für verschiedenste Anwendungen steigern. Diese Geräte sind so konzipiert, dass sie den Bedarf an manueller Handhabung reduzieren und somit die Arbeitsabläufe optimieren.

Schlauchaufroller mit automatischem Federrückzug sind ideal für Einsatzbereiche, in denen Schnelligkeit und Bequemlichkeit im Umgang mit Schläuchen gefordert sind. Durch den eingebauten Federmechanismus wird der Schlauch nach Gebrauch automatisch und gleichmäßig aufgewickelt. Dies verhindert nicht nur ein Verknoten oder Verdrehen des Schlauches, sondern trägt auch zur Verlängerung der Lebensdauer bei, indem es vor Abnutzung und Schäden schützt.

Automatik-Schlauchaufroller bieten eine flexible Lösung sowohl für den mobilen Einsatz als auch zur festen Montage. Sie sind besonders nützlich in Werkstätten, auf Baustellen oder in Produktionshallen, wo Schläuche regelmäßig über größere Entfernungen hinweg genutzt werden. Der Aufrollvorgang dieser Aufroller wird durch einfaches Ziehen am Schlauch aktiviert, wodurch eine Sperre aufgehoben wird und der Schlauch sich automatisch und mühelos aufrollt.

Um eine optimale Funktionalität und Sicherheit zu gewährleisten, ist es wichtig, diese Aufroller mit einem Anschlussschlauch zu verbinden, der für die jeweilige Anwendung geeignet ist. Dadurch wird sichergestellt, dass der Schlauch richtig auf- und abgerollt werden kann, ohne dass es zu Beschädigungen oder Leistungsverlusten kommt.

Die Vorteile von automatischen Schlauchabrollern und -aufrollern umfassen:

  1. Verbesserte Arbeitsplatzsicherheit: Durch die ordentliche Lagerung des Schlauchs werden Stolperfallen minimiert. Dies reduziert das Risiko von Unfällen und Verletzungen signifikant, was zu einer sichereren Arbeitsumgebung führt.

  2. Erhöhte Produktivität: Weniger Zeit wird für das Auf- und Abwickeln von Schläuchen benötigt, was die Arbeitseffizienz steigert. Mitarbeiter können sich schneller anderen Aufgaben zuwenden, was insgesamt zu einer gesteigerten Produktivität führt.

  3. Längere Schlauchlebensdauer: Die schonende Behandlung durch automatische Aufroller reduziert Verschleiß und verlängert die Nutzungsdauer des Schlauchs. Dies führt zu geringeren Ersatzkosten und weniger Abfall.

  4. Flexibilität und Mobilität: Die Möglichkeit zur festen Montage oder zum mobilen Einsatz bietet Flexibilität in verschiedenen Arbeitssituationen. Egal, ob an einem festen Standort oder überall dort, wo sie benötigt werden, automatische Schlauchaufroller passen sich den Bedürfnissen des Benutzers an.

Fazit: Durch die Implementierung von automatischen Schlauchabrollern und Schlauchaufrollern können Unternehmen von diesen Vorteilen profitieren und somit nicht nur die Arbeitsbedingungen verbessern, sondern auch langfristig Kosten sparen.

Anwendungsbereiche von industriellen Schlauchtrommeln

Die Anwendungsbereiche von Schlauchtrommeln sind bei industriellen und gewerblichen Anwendungen sehr umfangreich und reichen von der Lagerlogistik, dem Einsatz von mobilen Baggern in der Bauindustrie, Gabelstapler, Teleskopkrane, Arbeitsbühnen, der Einsatz von Sonderanwendungen in der Landschaftspflege bis zum Einsatzfahrzeug der Feuerwehr als mobiles Schlauchtrommel-System. Je nach Anwendungserfordernissen und Auslegung kann der Antrieb der Trommel elektrisch, hydraulisch oder mit Federkraft erfolgen.

Application examples hose reels

FAQ's
Schlauchfedertrommeln/Schlauchkabeltrommeln

Im Inneren der Hydraulikschlauchtrommel oder Schlauchtrommel befindet sich eine Federmechanik die beim Herausziehen des Schlauchs gespannt wird. Lässt der Zug am Schlauch nach, rastet die Federmechanik ein und verhindert das ungewollte Aufrollen. Gibt man etwas Zug auf den Schlauch, löst sich die Arretierung und der Schlauch wird durch die gespannte Feder in den Trommelkörper zurückgezogen bzw. aufgerollt. Vereinfacht kann man sich dieses Prinzip wie der Sicherheitsgurt im Auto vorstellen.

Der Schleifringkörper dient der Sicherstellung der elektrischen Verbindung zwischen dem drehenden Teil der Leitungstrommel (Trommelkörper) und dem feststehenden Teil dem Befestigungsflansch. Durch regelmäßige Wartung werden die Sicherheit und die Lebensdauer des Schleifringes deutlich verbessert.

Hinweis vorab!

  • Wenn Sie sich beim Ersetzen der Feder unsicher sind, wenden Sie sich an einen Fachmann oder den Hersteller der Federleitungstrommel für Unterstützung.
  • Bewahren Sie alle Anleitungen und Herstellerhinweise für zukünftige Referenzen auf.

Schritte zum Ersetzen der Feder

  1. Zugang zur Feder erhalten:

    • Öffnen Sie das Gehäuse der Federleitungstrommel, um Zugang zur Feder zu erhalten. Dies kann je nach Modell das Entfernen von Schrauben oder Bolzen erfordern.
  2. Entspannen der Feder:

    • Wenn die gebrochene Feder noch unter Spannung steht, müssen Sie diese vorsichtig entspannen. Dies kann gefährlich sein, daher ist besondere Vorsicht geboten. Bei manchen Modellen gibt es eine Vorrichtung zum sicheren Entspannen der Feder.
  3. Entfernen der alten Feder:

    • Entfernen Sie alle Befestigungselemente, die die Feder an ihrem Platz halten. Machen Sie sich Notizen oder Fotos, um die korrekte Position für die Installation der neuen Feder zu kennen.
  4. Installieren der neuen Feder:

    • Setzen Sie die neue Feder ein und befestigen Sie sie gemäß der demontierten Konfiguration. Achten Sie darauf, dass die Feder korrekt ausgerichtet ist und sich frei bewegen kann.
  5. Spannen der neuen Feder:

    • Spannen Sie die Feder gemäß den Herstellerangaben. Dies erfordert in der Regel spezielles Werkzeug und muss mit großer Sorgfalt durchgeführt werden, um Über- oder Unterspannung zu vermeiden.
  6. Funktionsprüfung:

    • Nachdem die Feder ersetzt und gespannt wurde, führen Sie eine Funktionsprüfung durch. Überprüfen Sie, ob die Trommel sich korrekt auf- und abwickelt und die Feder gleichmäßig spannt.
  7. Gehäuse schließen:

    • Sobald Sie sicherstellen, dass die Feder korrekt funktioniert, schließen Sie das Gehäuse der Trommel und sichern Sie es mit den zuvor entfernten Schrauben oder Bolzen.
  1. Visuelle Inspektion: Überprüfen Sie die Schlauchtrommel regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigungen oder Korrosion. Achten Sie besonders auf den Zustand des Schlauchs, der Anschlüsse und der Trommeloberfläche.

  2. Reinigung: Entfernen Sie Schmutz, Staub und andere Verunreinigungen von der Schlauchtrommel und dem Schlauch. Eine saubere Oberfläche verhindert Korrosion und Verschleiß.

  3. Schmierung: Schmieren Sie bewegliche Teile, insbesondere die Feder, Lager und den Aufrollmechanismus, gemäß den Herstellerempfehlungen. Die Verwendung von Zentralschmieranlagen kann diesen Prozess erleichtern, falls verfügbar.

  4. Überprüfung der Federspannung: Stellen Sie sicher, dass die Federspannung korrekt eingestellt ist, um einen effizienten Auf- und Abrollvorgang zu gewährleisten. Eine unzureichende Spannung kann zu einem unvollständigen Aufrollen führen, während eine zu hohe Spannung den Schlauch beschädigen kann.

  5. Funktionsprüfung der Sperre: Testen Sie die Sperrfunktion der Trommel, um sicherzustellen, dass der Schlauch bei Bedarf sicher in Position gehalten wird.

  6. Überprüfung der Anschlüsse: Kontrollieren Sie regelmäßig alle Anschlüsse auf Dichtigkeit, um Leckagen zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass alle Anschlüsse festgezogen sind und keine Beschädigungen aufweisen.

  7. Ersetzen von Verschleißteilen: Ersetzen Sie beschädigte oder abgenutzte Teile, wie den Schlauch, Dichtungen oder Lager, um eine optimale Funktion und Sicherheit zu gewährleisten.

  8. Dokumentation: Führen Sie ein Wartungsprotokoll, in dem alle durchgeführten Wartungsarbeiten, Reparaturen und Teileaustausche dokumentiert werden. Dies hilft bei der Nachverfolgung der Wartungshistorie und erleichtert zukünftige Inspektionen.

Die korrekte Inbetriebnahme einer Schlauchfedertrommel trägt entscheidend zur Verlängerung der Lebensdauer des Schlauches bei, minimiert Sicherheitsrisiken und erhöht die Produktivität durch effizientes Handling.

  1. Vorbereitung: Überprüfen Sie alle Teile auf Vollständigkeit und auf mögliche Transportschäden. Lesen Sie die Installationsanleitung sorgfältig durch.

  2. Montage: Wählen Sie einen geeigneten Montageort, der eine optimale Zugänglichkeit und Funktionalität der Schlauchfedertrommel ermöglicht. Befolgen Sie die Anweisungen für die sichere Montage, einschließlich der Befestigung an Wänden, Decken oder auf mobilen Einheiten.

  3. Anschluss des Schlauches: Verbinden Sie den Schlauch gemäß den Anweisungen mit der Trommel und dem Versorgungspunkt. Stellen Sie sicher, dass der Schlauch korrekt und sicher angeschlossen ist.

  4. Spannung der Feder: Falls notwendig, passen Sie die Federspannung an, um einen reibungslosen Auf- und Abrollvorgang zu gewährleisten.

  5. Funktionsprüfung: Führen Sie eine Funktionsprüfung durch, indem Sie den Schlauch abrollen und wieder aufrollen. Überprüfen Sie, ob der Mechanismus einwandfrei funktioniert und der Schlauch sich ohne Probleme ausziehen und einrollen lässt.

  6. Sicherheitsüberprüfung: Kontrollieren Sie, ob alle Sicherheitsvorrichtungen korrekt funktionieren und ob der Schlauch bei Nichtgebrauch vollständig aufgerollt ist, um Stolpergefahren zu vermeiden.

  7. Inbetriebnahme: Nach erfolgreicher Installation und Überprüfung ist die Schlauchfedertrommel bereit für den Einsatz. Stellen Sie sicher, dass alle Benutzer mit der Bedienung und den Sicherheitsrichtlinien vertraut sind.

Overview of all hose and cable reels

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Hose Reel configuration

You can configure your hose reel here in just a few steps. First select the hose reel type and the hose reel series, the configurator will help you with all the steps.

Hose Reel configuration
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Single Port Hose Reel

Single port hose reel standard serial for single hose available in Left or Right version fixation by fastening angle self winding by permanent spring force

WINKEL Single Port Hose Reel

Double Port Hose Reel

Double hose reel compact serial available in Left or Right version, fixation by fastening angle, self winding by permanent spring force, for thermoplastic welded double hoses

 

WINKEL Double Port Hose Reel

Three Port Hose Reel

Three Port Hose Reel Serie 3.19 with three single hose with bigger diameter and bigger floating rate, with additional third middle flange, ailiable in Lelft or Right version, fixation by mounting flange, self winding by permanent spring force

 

WINKEL Three Port Hose Reel

Four Port Hose Reel

Four port hose reel serial 4.19 for four single hoses with bigger diameter and bigger floating rate, with additional third middle flange, available in Left or Right version, fixation by mounting flange, self winding by permanent spring force.

 

WINKEL Four Port Hose Reel

Five Port Hose Reel

Five port hose reel standard serial, for thermoplastic welded three port and two port hose, with additional middle flange, available in Left or Right version, fixation by mounting flange, self winding by permanent spring force.

 

WINKEL Five Port Hose Reel

Six Port Hose Reel

Six port hose reel standard serial for three thermoplastic welded two port hose, with additional two middle flange, available in Left or Right version, fixation by mounting flange, self winding by permanent spring force.

 

WINKEL Six Port Hose Reel
[Translate to EN:]

Accessories

Accessories for hose reel and cable reel you will find it here: Electric cables for cable reels, 1-2-3-4 port Hoses, swivel blocs, Crocodile chain, Hose stopper, Hose guide, Nylon pulley and Screw connections.

WINKEL hose reel accessories

Special port hose reel

Special hose reels for rescue systems serial WRT 1 / WRT 2 for one or two twin hoses and manual winding for hose length up to 50 m compact design incl. handhold and base

WINKEL special port hose reel

Port hose cable reel

Port Hose Cable Reel Port Hose two port hose cable reel, for two hydraulic hoses and one multi-core cable, with max. 12 electric contacts in the third hose, available in Left or Right version, fixation by mounting flange, self winding by permanent spring force

WINKEL Port hose cable reel

Cable Reel

Cable reel serial WE 15 for conductor section of 1,5 mm2 with max. 36 electric contacts available in Left or Right version fixation by mounting flange self winding by permanent spring force

WINKEL cable reel

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