Wir sind die Experten mit 42 Jahre Erfahrung in der Produktion von Hydraulik-Schlauchtrommeln, Kabeltrommeln, Schlauchkabeltrommeln, und Schlauchtrommeln für Anwendungen in der Energiezuführung und beim automatischen Schlauchaufrollen und Schlauchabrollen.
Schlauchtrommeln von WINKEL sind vielseitig einsetzbar und finden überall dort Anwendung wo ortsveränderliche Verbraucher zuverlässig mit Strom, Luft, Wasser oder ÖL in Kabelleitungen, Hydraulikleitungen oder Pneumatikleitungen versorgt werden müssen, wie zum Beispiel bei Baumaschinen, Gabelstapler, Teleskopkrane, Arbeitsbühnen oder Fertigungsanlagen.
Unsere hochwertigen Federtrommeln, Federkabeltrommeln, Schlauchtrommeln oder Hydraulikschlauchtrommeln wickeln Kabelleitungen, Schlauchleitungen und Schlauchkabel-Leitungen automatisch mittels Spiralfedern auf und sorgen zuverlässig für sichere und einsatzfertige Medien und Energiezuführungen.
Aus rund 500 Basismodellen können wir mehr als 3.000 unterschiedliche Kabeltrommeln und Schlauchtrommeln zusammenstellen – genau abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse.
Unsere Produkte sind flexibel, zuverlässig und zukunftsweisend. So legen wir beispielsweise unsere Luft-, Wasser- und Hydrauliköl-Drehdurchführungen standardmäßig für einen Arbeitsdruck von maximal 300 bar aus - in Sonderfällen sind bis zu 700 bar möglich.
Durchdachte Hydraulikanschlüsse ermöglichen zudem kleinere Außendurchmesser bei gleichzeitig gesteigerter nutzbarer Schlauchlänge. Sonderschlauchtrommeln sowie umfangreiches Zubehör wie z.B. Umlenkblöcke für Schlauch-Hydraulikleitungen, Krokodil-Schlauchumlenkung oder Schlauchführungen runden unser Angebot ab.
Mit dem Schlauchtrommel-Konfigurator können Sie einfach und in wenigen Schritten Ihre Schlauchtrommel oder Hydraulikschlauchaufroller konfigurieren.
Gerne erarbeiten wir mit Ihnen gemeinsam auch maßgeschneiderte Lösungen mit einem guten Preis- Leistungs-Verhältnis.
Automatische Schlauchabroller und Schlauchaufroller spielen eine wesentliche Rolle in Industrie und Gewerbe, indem sie nicht nur für Ordnung und Sicherheit am Arbeitsplatz sorgen, sondern auch die Effizienz bei der Nutzung von Schläuchen für verschiedenste Anwendungen steigern. Diese Geräte sind so konzipiert, dass sie den Bedarf an manueller Handhabung reduzieren und somit die Arbeitsabläufe optimieren.
Schlauchaufroller mit automatischem Federrückzug sind ideal für Einsatzbereiche, in denen Schnelligkeit und Bequemlichkeit im Umgang mit Schläuchen gefordert sind. Durch den eingebauten Federmechanismus wird der Schlauch nach Gebrauch automatisch und gleichmäßig aufgewickelt. Dies verhindert nicht nur ein Verknoten oder Verdrehen des Schlauches, sondern trägt auch zur Verlängerung der Lebensdauer bei, indem es vor Abnutzung und Schäden schützt.
Automatik-Schlauchaufroller bieten eine flexible Lösung sowohl für den mobilen Einsatz als auch zur festen Montage. Sie sind besonders nützlich in Werkstätten, auf Baustellen oder in Produktionshallen, wo Schläuche regelmäßig über größere Entfernungen hinweg genutzt werden. Der Aufrollvorgang dieser Aufroller wird durch einfaches Ziehen am Schlauch aktiviert, wodurch eine Sperre aufgehoben wird und der Schlauch sich automatisch und mühelos aufrollt.
Um eine optimale Funktionalität und Sicherheit zu gewährleisten, ist es wichtig, diese Aufroller mit einem Anschlussschlauch zu verbinden, der für die jeweilige Anwendung geeignet ist. Dadurch wird sichergestellt, dass der Schlauch richtig auf- und abgerollt werden kann, ohne dass es zu Beschädigungen oder Leistungsverlusten kommt.
Die Vorteile von automatischen Schlauchabrollern und -aufrollern umfassen:
Verbesserte Arbeitsplatzsicherheit: Durch die ordentliche Lagerung des Schlauchs werden Stolperfallen minimiert. Dies reduziert das Risiko von Unfällen und Verletzungen signifikant, was zu einer sichereren Arbeitsumgebung führt.
Erhöhte Produktivität: Weniger Zeit wird für das Auf- und Abwickeln von Schläuchen benötigt, was die Arbeitseffizienz steigert. Mitarbeiter können sich schneller anderen Aufgaben zuwenden, was insgesamt zu einer gesteigerten Produktivität führt.
Längere Schlauchlebensdauer: Die schonende Behandlung durch automatische Aufroller reduziert Verschleiß und verlängert die Nutzungsdauer des Schlauchs. Dies führt zu geringeren Ersatzkosten und weniger Abfall.
Flexibilität und Mobilität: Die Möglichkeit zur festen Montage oder zum mobilen Einsatz bietet Flexibilität in verschiedenen Arbeitssituationen. Egal, ob an einem festen Standort oder überall dort, wo sie benötigt werden, automatische Schlauchaufroller passen sich den Bedürfnissen des Benutzers an.
Fazit: Durch die Implementierung von automatischen Schlauchabrollern und Schlauchaufrollern können Unternehmen von diesen Vorteilen profitieren und somit nicht nur die Arbeitsbedingungen verbessern, sondern auch langfristig Kosten sparen.
Die Anwendungsbereiche von Schlauchtrommeln sind bei industriellen und gewerblichen Anwendungen sehr umfangreich und reichen von der Lagerlogistik, dem Einsatz von mobilen Baggern in der Bauindustrie, Gabelstapler, Teleskopkrane, Arbeitsbühnen, der Einsatz von Sonderanwendungen in der Landschaftspflege bis zum Einsatzfahrzeug der Feuerwehr als mobiles Schlauchtrommel-System. Je nach Anwendungserfordernissen und Auslegung kann der Antrieb der Trommel elektrisch, hydraulisch oder mit Federkraft erfolgen.
Im Inneren der Hydraulikschlauchtrommel oder Schlauchtrommel befindet sich eine Federmechanik die beim Herausziehen des Schlauchs gespannt wird. Lässt der Zug am Schlauch nach, rastet die Federmechanik ein und verhindert das ungewollte Aufrollen. Gibt man etwas Zug auf den Schlauch, löst sich die Arretierung und der Schlauch wird durch die gespannte Feder in den Trommelkörper zurückgezogen bzw. aufgerollt. Vereinfacht kann man sich dieses Prinzip wie der Sicherheitsgurt im Auto vorstellen.
Der Schleifringkörper dient der Sicherstellung der elektrischen Verbindung zwischen dem drehenden Teil der Leitungstrommel (Trommelkörper) und dem feststehenden Teil dem Befestigungsflansch. Durch regelmäßige Wartung werden die Sicherheit und die Lebensdauer des Schleifringes deutlich verbessert.
Zugang zur Feder erhalten:
Entspannen der Feder:
Entfernen der alten Feder:
Installieren der neuen Feder:
Spannen der neuen Feder:
Funktionsprüfung:
Gehäuse schließen:
Visuelle Inspektion: Überprüfen Sie die Schlauchtrommel regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigungen oder Korrosion. Achten Sie besonders auf den Zustand des Schlauchs, der Anschlüsse und der Trommeloberfläche.
Reinigung: Entfernen Sie Schmutz, Staub und andere Verunreinigungen von der Schlauchtrommel und dem Schlauch. Eine saubere Oberfläche verhindert Korrosion und Verschleiß.
Schmierung: Schmieren Sie bewegliche Teile, insbesondere die Feder, Lager und den Aufrollmechanismus, gemäß den Herstellerempfehlungen. Die Verwendung von Zentralschmieranlagen kann diesen Prozess erleichtern, falls verfügbar.
Überprüfung der Federspannung: Stellen Sie sicher, dass die Federspannung korrekt eingestellt ist, um einen effizienten Auf- und Abrollvorgang zu gewährleisten. Eine unzureichende Spannung kann zu einem unvollständigen Aufrollen führen, während eine zu hohe Spannung den Schlauch beschädigen kann.
Funktionsprüfung der Sperre: Testen Sie die Sperrfunktion der Trommel, um sicherzustellen, dass der Schlauch bei Bedarf sicher in Position gehalten wird.
Überprüfung der Anschlüsse: Kontrollieren Sie regelmäßig alle Anschlüsse auf Dichtigkeit, um Leckagen zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass alle Anschlüsse festgezogen sind und keine Beschädigungen aufweisen.
Ersetzen von Verschleißteilen: Ersetzen Sie beschädigte oder abgenutzte Teile, wie den Schlauch, Dichtungen oder Lager, um eine optimale Funktion und Sicherheit zu gewährleisten.
Dokumentation: Führen Sie ein Wartungsprotokoll, in dem alle durchgeführten Wartungsarbeiten, Reparaturen und Teileaustausche dokumentiert werden. Dies hilft bei der Nachverfolgung der Wartungshistorie und erleichtert zukünftige Inspektionen.
Die korrekte Inbetriebnahme einer Schlauchfedertrommel trägt entscheidend zur Verlängerung der Lebensdauer des Schlauches bei, minimiert Sicherheitsrisiken und erhöht die Produktivität durch effizientes Handling.
Vorbereitung: Überprüfen Sie alle Teile auf Vollständigkeit und auf mögliche Transportschäden. Lesen Sie die Installationsanleitung sorgfältig durch.
Montage: Wählen Sie einen geeigneten Montageort, der eine optimale Zugänglichkeit und Funktionalität der Schlauchfedertrommel ermöglicht. Befolgen Sie die Anweisungen für die sichere Montage, einschließlich der Befestigung an Wänden, Decken oder auf mobilen Einheiten.
Anschluss des Schlauches: Verbinden Sie den Schlauch gemäß den Anweisungen mit der Trommel und dem Versorgungspunkt. Stellen Sie sicher, dass der Schlauch korrekt und sicher angeschlossen ist.
Spannung der Feder: Falls notwendig, passen Sie die Federspannung an, um einen reibungslosen Auf- und Abrollvorgang zu gewährleisten.
Funktionsprüfung: Führen Sie eine Funktionsprüfung durch, indem Sie den Schlauch abrollen und wieder aufrollen. Überprüfen Sie, ob der Mechanismus einwandfrei funktioniert und der Schlauch sich ohne Probleme ausziehen und einrollen lässt.
Sicherheitsüberprüfung: Kontrollieren Sie, ob alle Sicherheitsvorrichtungen korrekt funktionieren und ob der Schlauch bei Nichtgebrauch vollständig aufgerollt ist, um Stolpergefahren zu vermeiden.
Inbetriebnahme: Nach erfolgreicher Installation und Überprüfung ist die Schlauchfedertrommel bereit für den Einsatz. Stellen Sie sicher, dass alle Benutzer mit der Bedienung und den Sicherheitsrichtlinien vertraut sind.
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You can configure your hose reel here in just a few steps. First select the hose reel type and the hose reel series, the configurator will help you with all the steps.
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Single port hose reel standard serial for single hose available in Left or Right version fixation by fastening angle self winding by permanent spring force.
Zweifach-Schlauchtrommel Kompakt Serie Für thermoplastisch verschweißte Doppelschläuche Lieferbar in Linker und Rechter Ausführung Ausgestattet mit Befestigungswinkel Selbsttätiges Aufwickeln durch permanente Federkraft.
Three Port Hose Reel Serie 3.19 with three single hose with bigger diameter and bigger floating rate, with additional third middle flange, ailiable in Lelft or Right version, fixation by mounting flange, self winding by permanent spring force
Four port hose reel serial 4.19 for four single hoses with bigger diameter and bigger floating rate, with additional third middle flange, available in Left or Right version, fixation by mounting flange, self winding by permanent spring force.
Five port hose reel standard serial, for thermoplastic welded three port and two port hose, with additional middle flange, available in Left or Right version, fixation by mounting flange, self winding by permanent spring force.
Six port hose reel standard serial for three thermoplastic welded two port hose, with additional two middle flange, available in Left or Right version, fixation by mounting flange, self winding by permanent spring force.
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