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-15%
Komponenten-Systeme |Components systems
Gabelzinken |
Forks
Für höchste Ansprüche:
Qualitäts-Gabelzinkenmit
Optima-Knick.
Dauerbelastung
Im Bereich des Gabel-Innenknickes treten höchste
Materialbelastungen bzw. Spannungen auf. Um diese
Spannungsspitzen abzubauen, werden mit der „Finite
Elemente Methode“ ausführliche Spannungsanalysen und
Geometrieoptimierungen durchgeführt.
Das Ergebnis: Der Optima-Gabelknick für hohe Dauerbe-
lastung!
Durchbiegung
Ausführliche Tests haben bestätigt: Die Qualitäts-Gabelzinke
mit dem Optima-Knick hat eine bis zu 15% geringere Durch-
biegung als eine vergleichbare Gabelzinke ohne Knick-
verstärkung (bei Nennlast).
Verschleiß
DieRichtlinien von ISO5057 schreiben vor, dassbei 10%igem
Verschleiß die Gabelzinke auszutauschen ist. Die Tragfähig-
keit der Zinkewirdbei 10%Verschleißumca. 20% vermindert,
unabhängig vomGabelzinkenfabrikat.
Aus diesemGrund hat die Gabelzinkemit demOptima-Knick
eine zusätzlicheVerschleißzone, diedieEinsatzdauerwesent-
lich erhöht.
For highest demands of
quality forks with the
optima heel.
Endurance stress
The highest stress occurs in the heel section of the fork. Our
engineers have developed the famous optima heel with an
optimized geometrical form tominimize stress peaks.
Deflection
The deflection of our quality forks with the optima heel is up
to 15% reduced in comparison to forks without reinforced
heels. This is a real advantage to increase the lift efficiency.
Wear
If the thickness of the fork is reduced by 10% or more of the
original thickness, the fork has to be replaced. A 10% reduc-
tion in thicknesswill result in a 20% loss in fork capacity (see
also ISO 5057).
Dauerbelastung |
Endurance stress
Durchbiegung |
Deflection
Verschleiß |
Wear
